小编给您说说PE给水管生产过程中的问题及解决方法。
发布时间：
2023-02-26
任何东西加工生产难免会出现漏洞，那个环节没有做好，就会导致一连串的问题，那么遇到问题的时候，我们该怎么挽救呢？下面来给您说说PE给水管生产过程中的问题及解决方法。
一、管材表面出现波纹
原因：1冷却不充分2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低..节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
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二、表面麻点(主要是内壁)
原因：1.原料中含有杂质 2.口摸与芯摸间内壁清理不干净 3.局部温度过高，导致老化。
解决方法：1.检查原料 2.清理干净或过渡一段时间3检查温度传感器。
三、表面凹坑
原因：1.原料潮、气泡破裂 2.定径套水量不均。
解决方法：1.原料烘干 2.调整水量或更换定径套
四、表面亮斑
原因：定径套水量不足。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套
五、内外壁轴向粗糙
原因：原料含水量过高。
解决方法：原料烘干处理
六、表面不光亮
原因：熔体温度不合适或原料有问题
解决方法：调整熔体温度或更换原料
七、外表面划痕
原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石
解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈
八、外表面水线
原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
解决方法：清理定径套
九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均
原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十一、断裂伸长率低
原因：1原料朔化不好2取向增加，洁净度增加
解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果2增加口摸和定径套的距离。
十二、椭圆度大
原因：重力作用
解决方法：增加校正装置。
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